Ao utilizar compressores de parafuso, boosters e blowers, uma parte significativa da energia produzida perde-se na forma de calor. Isto é um no-go em tempos de recursos cada vez mais escassos e preços e energia elevados. Mas não tem de ser assim: graças a inovadores sistemas de recuperação de calor pode-se recuperar e aproveitar este calor. Na nossa publicação no blog mostramos-lhe as vantagens de utilizar o calor residual.
Utilizacão de calor residual – A decisão certa
Compressores de parafuso, boosters e blowers convertem quase 100 % da energia elétrica que lhes é fornecida em energia térmica. Utilizando o exemplo de um compressor de parafuso com injecção de fluidos, o diagrama de fluxo de calor mostra como esta energia é distribuída no compressor e a quantidade que pode ser utilizada. Cerca de 96 % estão disponíveis para a recuperação de calor, 2 % permanecem como calor no ar comprimido e os outros 2 % são emitidos na forma de calor por radiação.
* valores aproximados
(1) | 100% | consumo total de energia elétrica
(2) | cerca de 5 % | calor residual do motor de arranque
(3) | cerca de 15 % | calor disponível recuperável com o arrefecimento do ar comprimido
(4) | cerca de 76 % | calor disponível recuperável com o arrefecimento do fluído
(5) | cerca de 96 % | calor utilizável
(6) | cerca de 2 % | emissão de calor do sistema de compressor para o ambiente
(7) | cerca de 2 % | calor que permanece no ar comprimido
(8) | cerca de 4 % | calor não utilizável
Como é criada a energia no ar comprimido? A resposta é simples: durante a compressão no compressor, a energia elétrica é convertida em ar comprimido e calor. O compressor carrega o ar por si aspirado com energia potencial. Esta corresponde a cerca de 25 % do consumo de energia elétrica do sistema. A energia térmica gerada fica disponível em forma de ar quente ou água quente, conforme o tipo de construção do compressor.
Quando é que a energia do ar comprimido se torna utilizável? A energia torna-se utilizável, assim que o ar comprimido descomprime no ponto de consumo, removendo a energia térmica do ambiente. Consoante as perdas de pressão e fugas no sistema de ar comprimido, pode-se utilizar mais ou menos desta energia.
Sistemas de recuperação de calor – flexíveis para qualquer necessidade
Para explorar totalmente este potencial de energia térmica gerado, os compressores de parafuso, boosters e blowers podem ser equipados com modernos sistemas de recuperação de calor. Estes reduzem significativamente o consumo primário de energia com aquecimento ou com a produção de água quente.
A KAESER oferece a solução ideal para qualquer necessidade.
Ar de aquecimento para aquecimento do ambiente: enquanto sistemas completos, compressores de parafuso arrefecidos a água, boosters e blowers da KAESER adequam-se de forma excecional à recuperação de calor para aquecimento de espaços ou para outras aplicações de ar quente. A utilização direta do calor residual, através de um sistema de conduta de ar, aproveita o elevado potencial de reciclagem de 96 % da energia utilizada.
Produção de água quente: para aplicações com necessidade da água quente, a KAESER oferece sistemas de recuperação de calor com permutadores de calor especiais. Dependendo da versão, compressores de parafuso com injecção de fluidos podem produzir água do processo, industrial e potável com temperaturas até 85 °C. A utilização indireta do calor residual através de sistemas de permutadores de calor, utiliza até 76 % da potência elétrica fornecida ao fornecimento de ar comprimido.
Com o nosso sistema economizador de energia KESS da KAESER é possível calcular com precisão o calor recuperável da água quente, dependendo do comportamento operacional dos compressores. A sua vantagem: após uma medição receberá o seu potencial de recuperação de calor –expresso em kWh e Euros. Desta forma tem as suas poupanças preto no branco.
É aqui que a recuperação de calor entra:
- alimentação em sistemas de aquecimento central
- água quente para sistemas sanitários
- processos de secagem e esterilização
- água para a indústria alimentar e de bebidas
- água industrial para a indústria têxtil
- água do processo para a indústria transformadora
Sistemas de recuperação de calor podem ser introduzidos em diversas áreas, para melhorar a eficiência energética e baixar custos. Uma área em que a utilizacão do calor residual dos compressores é frequente é para aquecimento de edifícios ou para aquecimento de água em processos industriais. Estes sistemas também podem ser utilizados na indústria alimentar e de bebidas, para processar calor ou para pré-aquecimento do ar em sistemas de secagem.
Para além destas, os sistemas de recuperação de calor também podem ser utilizados na indústria química, na exploração mineira, na indústria têxtil e em muitas outras áreas, para aumentar a eficiência energética e reduzir o impacto ambiental.
Vantagens num piscar de olhos
Eficiência energética:
Com a recuperação do calor residual pode baixar consideravelmente os custos de energia. O calor ganho pode ser utilizado para aquecimento de salas, tratamento de águas ou para suporte de processos industriais. Desta forma utiliza a sua energia duas vezes e ao mesmo tempo poupa dinheiro.
Sustentabilidade:
Ao utilizar o calor residual do fornecimento de ar comprimido está a reduzir consideravelmente as emissões de CO2. A recuperação de calor contribui ativamente para a proteção do ambiente e ajuda a sua empresa a agir de forma mais sustentável.
De acordo com o necessário:
Consoante os requisitos específicos podem se seleccionar diferentes níveis para a temperatura e diferentes quantidades de água. Assim, está perfeitamente adequado às suas necessidades individuais.
Flexibilidade:
Os sistemas de recuperação de calor da KAESER podem ser adaptados a praticamente todos os compressores. Quer tenha um sistema existente ou pretenda instalar um novo, a nossa inovadora tecnologia pode ser facilmente integrada.
Oportunidades de financiamento:
Existem programas de financiamento público para medidas de eficiência energética. Garanta já hoje os benefícios informando-se sobre a possibilidade de apoio financeiro.