Ar comprimido exemplar para a Frosch

Quase ninguém conhece o nome da firma – Werner & Mertz – mas todos conhecem os seus produtos: Erdal e Frosch. A empresa inovadora dispõe de um sistema de ar comprimido ultramoderno, que já está preparado para uma ligação em rede no contexto da Industrie 4.0.

Industrie 4.0 – a ligação em rede de máquinas e TI, que pode ser utilizada tanto pelos clientes como pelos fabricantes. No caso do fornecimento de ar comprimido, isto significa um projeto global para produção de ar comprimido altamente eficiente. Liga todos os elementos, desde o planeamento, à execução e à manutenção preditiva, e controla-os de forma tão inteligente que é criada automaticamente a potência e qualidade de ar comprimido necessárias para cada caso, com a mais alta disponibilidade e eficiência e os mais baixos custos de ciclo de vida.

Para a Werner & Mertz, fabricante de produtos para consumidores e profissionais, um modo de produção mais ecológico e sustentável não é uma moda, mas sim uma tradição viva da empresa. Não só os produtos comercializados sob marcas como a Erdal e Frosch foram desenvolvidos com base nesta filosofia, como também o edifício da empresa foi construído segundo este princípio, ganhando o prémio de sustentabilidade. Quando surgiu a oportunidade de renovar o sistema de ar comprimido completo, não se pensou em apenas substituir componentes antigos e muito diferentes, mas também em realizar poupanças importantes nos custos. Além disso, a empresa procurava uma solução que se adequasse à filosofia de sustentabilidade e eficiência energética da Werner & Mertz. Encontraram-na na Kaeser Kompressoren, que propunha um conceito de contrato de fornecimento. Com o contrato de fornecimento, a central de ar comprimido continua a ser propriedade da empresa fabricante e o cliente paga apenas o ar comprimido efetivamente utilizado. A opção de contrato de fornecimento oferece, além de todos os aspetos técnicos, a vantagem de transformar todos os custos relacionados com ar comprimido em custos variáveis. Na Werner & Mertz, o tema da Industrie 4.0 não só é definido como linha orientadora, como começa já a ser discutido. Isto significa que a central de ar comprimido também tem de ser compatível com a Industrie 4.0.

Para integrar um sistema de ar comprimido como o da empresa Werner & Mertz num sistema de gestão moderno, não basta implementar um sistema informático qualquer, mas é aconselhável efetuar uma análise global que abranja todos os pontos relevantes. Que seriam os seguintes: segurança operacional, poupança de energia, ligação ao sistema de gestão de energia e produção. A empresa desenvolveu-se ao longo do tempo e o sistema de ar comprimido antigo já não satisfazia os requisitos de produção e estava fragmentado em diferentes localizações. Uma vez que a antiga central não estava equipada com sensores, começou-se por fazer uma auditoria de ar comprimido. Este sistema de análise com capacidades de ligação relativamente fáceis era adequado para fazer uma auditoria ao ar comprimido da central existente durante 14 dias e, desta forma, detetar padrões de consumo existentes, mas também lacunas do antigo sistema. Um software assistido por computador permitiu então visualizar o comportamento dos compressores, como o consumo de ar, a pressão e possíveis problemas durante o tratamento de ar comprimido, e elaborar propostas de otimização.

A Werner & Mertz optou por um contrato de fornecimento (neste caso, o Sigma Air Utility), no qual a empresa apenas tinha de providenciar um espaço para a central de ar comprimido.

A central de ar comprimido da Werner & Mertz encontra-se num edifício separado bem ventilado.

Para o sistema, é importante não só instalar os componentes individuais não inteligentes, mas também equipar os compressores individuais com PCs industriais. Estes servem mais tarde para transmitir os dados para um abrangente comando, como por exemplo o Sigma Air Manager (SAM), que pode otimizar continuamente a central graças aos dados recolhidos, mas também, consoante a instalação de produção da empresa, detetar o consumo de ar necessário para a empresa e ajustar a central correspondentemente.

Este sistema de gestão de ar comprimido também serve de interface, onde passam todos os dados da central de ar comprimido. Começando pelos dados operacionais de todos os compressores, que neste caso transmitem as informações através de um Profibus DP ao Sigma Air Manager central, mas também dados sobre avarias, padrões de consumo, rentabilidade de todo o sistema e dos aparelhos periféricos, como secadores e purgadores de condensados e, por último, os dados processados da monitorização das condições ambientais da central de compressores. O sistema serve não só para recolher dados, mas também, caso necessário, para transmitir os dados de um sistema de controlo já existente na empresa através de interfaces comuns. Se o utilizador não tiver nenhum destes sistemas de controlo, o sistema pode, uma vez que é desenvolvido como servidor Web, apresentar os dados num computador simples através de um navegador de Internet e transmitir as respetivas informações úteis relativas a consumo de ar, consumo de energia, compressores ativos, avarias e custos. Se for necessária uma ligação para telefone de emergência, esta é possível através do interface de dados do Sigma Air Manager. Para garantir um funcionamento otimizado da central, o sistema pode naturalmente reencaminhar os dados para o centro de dados Kaeser através da Internet.

Este centro de dados do fabricante é um elemento fulcral para todas as outras atividades. Através desta é possível, por exemplo, controlar a estrutura de assistência técnica através de um módulo de assistência técnica específico. O centro de dados internacional do fabricante da central de ar comprimido distribui os dados para os respetivos centros de assistência técnica nacionais. Estes permitem, por exemplo, coordenar operações de emergência diretamente através dos técnicos de assistência locais, cujos veículos de assistência técnica estão sempre equipados para estes casos.