No âmbito do acordo de contratação e no sentido da Industrie 4.0, a KAESER fornece ar comprimido à Horst Scholz GmbH & Co. KG. Isto permite-lhes significativas poupanças em custos de energia.
A Horst Scholz GmbH & Co. KG é um fabricante de peças de precisão de plástico que encontram o seu caminho desde Kronach, na Alta Francónia, até fabricantes de renome, principalmente da indústria automóvel e da engenharia médica. Uma vez que a exigência da qualidade dos produtos é particularmente elevada no setor médico, o ar comprimido utilizado como ar de comando e como ar de processo tem de satisfazer os mais altos requisitos.
Para manter o fornecimento de ar comprimido sempre na vanguarda e para poder aproveitar todas as possibilidades no sentido da Industrie 4.0, mas também devido às constantes flutuações no setor dos componentes automóveis, a Scholz optou por uma central da Kaeser, num modelo de contratação. Neste modelo, a propriedade da central de ar comprimido é do fornecedor e o utilizador utiliza ar comprimido, da mesma forma que usa a eletricidade, a partir de uma tomada. Apenas é cobrada a quantidade de ar comprimido efetivamente utilizada, com base num preço fixo. Desta forma, no balanço, custos fixos tornam-se custos variáveis. Na Scholz, de forma a poupar espaço, a central foi instalada numa versão de contentor no telhado da empresa.
Tecnologia ultramoderna, como o Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0), assegura que o ar comprimido está sempre disponível e que é produzido de forma eficiente e económica em termos de custos de energia.
Análises precisas proporcionam soluções à medida
Depois de uma detalhada auditoria ao ar comprimido, que determinou em detalhe as necessidades da empresa, concebeu–se a central de ar comprimido da Scholz, de acordo com o mais recente estado da tecnologia – incluindo todas as características que uma central moderna deve ter para oferecer hoje em dia. É claro que um fornecimento de ar comprimido de alta qualidade e fiável, eficiência e poupança de custos de energia estão na vanguarda, mas a facilidade de manutenção, rede e comando no sentido da Industrie 4.0, com a possibilidade de manutenção preditiva, também desempenham um papel. Além disso, incluiu-se um projeto de segurança nos projetos. Os dados recolhidos na análise foram introduzidos no comando da nova central – neste caso, um Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) – e são a base para o altamente eficiente funcionamento de toda a central. A base para isto são, os compressores e componentes para tratamento de ar comprimido com PC´s industriais integrados, que podem transmitir todos os dados para um comando abrangente. Este abrangente comando monitoriza sem simultâneo os componentes e as condições ambientais e produtivas.
Além disso otimiza, entre outros, o desempenho da pressão, ajusta automaticamente a capacidade de fornecimento da central de compressores, quando o consumo é variável, otimiza de forma abrangente a eficiência energética, com base em perdas regulares, perdas de comutação e flexibilidade de pressão, e adapta a central de ar comprimido para serviços de assistência técnica futura, como a manutenção preditiva ("Predictive maintenance"). Além disso, o comando oferece a possibilidade de diagnóstico remoto. Isto significa que, se o operador assim o pretender, é possível monitorizar e enviar continuamente os dados para um datacenter do fabricante. O abrangente comando analisa de forma autónoma cada situação e, caso necessário, envia uma mensagem à equipa de assistência técnica, diretamente para o técnico no local ou para o datacenter centralizado. Este datacenter centralizado do fabricante é um elemento fulcral para todas as outras atividades - a nível mundial.
Rápido e seguro com o Sigma Network
Para assegurar uma rápida e segura transferência de dados, tanto a nível interno, como externo, a central de ar comprimido da Scholz também está equipada com o Sigma Network. Esta eficiente rede, assente em tecnologia Ethernet, é intrinsecamente segura e garante uma monitorização otimizada e um eficiente comando da central de ar comprimido, mantendo simultaneamente a mais elevada segurança dos dados. Os dados gerados permitem que a manutenção deixe de ser executada em intervalos fixos e passa a ser realizada de forma orientada, para necessidades reais. A infraestrutura de fluxo de material é regulada em simultâneo com a mensagem do abrangente comando, que avisa que é altura de manutenção.
Hoje em dia, temos uma solução confortável para fornecimento de ar comprimido.
Os requisitos de material podem ser enviadas, de forma automática, para o centro de distribuição. Este coordena o suporte de material com a própria produção do fabricante ou, se necessário, com subcontratados, de modo que o fornecimento de material está sempre assegurado e, simultaneamente, os custos são mantidos baixos, uma vez que nenhuma produção desnecessária é iniciada. Tudo isto aumenta a segurança operacional e a eficiência, simultaneamente reduz os custos de energia e os custos totais ao longo de todo o ciclo de vida útil.
A recuperação de calor reduz os custos de energia
Com a nova central de ar comprimido, também se utilizou pela primeira vez na Scholz a possibilidade de recuperação de calor. A Scholz agora aquece os pavilhões com o calor residual dos compressores, gerado pela produção de ar comprimido. Isto proporcionou uma redução no consumo de óleo na ordem dos 50%, logo no primeiro ano de utilização.
Alta tecnologia no ar comprimido para produtos de alta tecnologia