O produtor de café mais sustentável da Europa decidiu-se pela KAESER KOMPRESSOREN

A produção funciona de segunda, das 7:30 até sexta às 15:00.
3 turnos, 5 linhas de embalamento. Nada é desperdiçado. Tudo o que pode ser reaproveitado, é reaproveitado. Os três compressores KAESER instalados, com o respetivo equipamento, não são exceção. Ligados à central de energia, onde
96 porcento da energia pode ser recuperada, fornecem calor para aquecer edifícios e a água potável.

Todos os anos saem deste produtor de café 12 000 toneladas, que correspondem a 50 milhões de embalagens de café. A Noruega é, a seguir à Finlândia, a nação com o maior consumo de café do mundo. A marca Johannson Kaffe representa qualidade e sabor. “Resumindo, vivemos de café!”, reforça o diretor de produção Bengt Ove Hagen. Mas o belo sabor não se desenvolve sozinho.

O café é tratado com todo o cuidado em toda a cadeia de valor. Da colheita manual até ao saco. A principal origem de todos os grãos verdes para a torrefação é o Brasil e a Colômbia. Após a colheita, os grãos de café são armazenados num silo de quarentena. Depois, são lavados e soprados para dentro dum contentor, para serem transportados.

“Os países produtores têm muito orgulho no seu café. Este é tratado em conformidade. Com respeito! Temos uma boa cooperação com os fornecedores da Colômbia e vamos visitá-los com frequência. Este contacto é importante, para garantir a melhor matéria prima possível”, esclarece o diretor de produção Bengt Ove Hagen.

Grãos de café completamente verdes, maioritariamente importados do Brasil e da Colômbia.

Quando o contrato de aluguer em Filipstad terminou, a empresa trabalhou de forma intensiva para encontrar uma solução. A pergunta era: vender ou investir? A escolha recaiu em investir. O tempo na casa geminada estava a esgotar-se. Isto foi o início de um projeto ecológico único. “Nunca vimos nada semelhante, quer em termos de construção, quer em termos ecológicos”, diz o CEO Espen Gjerde.

O diretor de produção Bengt Ove Hagen acrescenta: “Deu-nos imenso prazer estar envolvidos na construção e também no planeamento do edifício. É um sistema completo. Tínhamos de espremer o sumo ao máximo, e mais além, tendo em vista a reciclagem e a sustentabilidade. Levamos esta desafio muito a sério e acreditamos que concluímos a tarefa.”

O edifício marcante cumpre as normas de energia passiva. Bastante impressionante para um edifício industrial. Independentemente do sítio para onde se mova, o cheiro de madeira é omnipresente. A madeira é o material principal, no interior e no exterior. O revestimento da fachada em pinho mineral norueguês de Ringsaker, está equipado com 1 280 painéis solares integrados. Numa área de base de 5 000 metros quadrados e uma área de implementação de 9 000 metros quadrados, o distribuidor de café conseguiu construir uma empresa de torrefação autossuficiente em energia para aquecimento – provavelmente a mais ecológica da Europa. O edifício Johannson tem o certificado de excelência BREEAM-NOR para edifícios sustentáveis, o que é o segundo nível mais alto.

O fornecimento de energia é assegurado por poços de energia no solo e pela extensiva utilização de células solares. O sistema também utiliza recuperação de calor e biogás. Todo o café é torrado com biogás.

“Podermos dizer que somos provavelmente o edifício industrial mais ecológico da Noruega, autossuficiente em energia para aquecimento com a ajuda de 13 poços de energia, deixa-nos extremamente orgulhosos”, reforça o diretor técnico Dan Österberg. Ele foi o gestor de projeto de todas as máquinas e sistemas durante todo o projeto. Österberg acrescenta: “À central de energia estão ligados três compressores KAESER, onde se pode recuperar até 96 porcento da energia. Estes asseguram o aquecimento dos edifícios e da água potável. Este acumulador de calor da central de energia, reduz o consumo em 30 %.”

O sistema é comandado pelo sistema de gestão de ar comprimido SIGMA AIR MANAGER 4.0, que assegura uma produção de ar comprimido segura e eficiente. Dois compressores KAESER operam o sistema, o terceiro serve de backup, para evitar tempos de inatividade.

“O sistema possui uma solução de filtros, dois secadores e um Aquamat”, explica Österberg. O diretor técnico sublinha ainda, uma solução inteligente com correta capacidade e uma boa gestão do consumo de energia foram os factores chave para escolha ter recaído em compressores e equipamento KAESER.
“Estamos muito satisfeitos com o desempenho da KAESER e não temos escassez, nem de ar comprimido, nem de azoto na produção. O Ar comprimido não é por isso tema do dia a dia.” reforça Österberg e acrescenta: “Também é de mencionar, que o contrato de assistência com a KAESER assegura uma longa vida útil e elevada disponibilidade. No entanto, ainda é muito cedo para dizer algo concreto sobre a redução dos custos de energia, comparativamente com o sistema de compressores anterior.”